2025年已過半程，在各光伏企業(yè)陸續(xù)披露的半年度業(yè)績預(yù)告中，愛旭股份的表現(xiàn)無疑最為搶眼。

7月10日晚間，愛旭股份發(fā)布2025年半年度業(yè)績預(yù)告，預(yù)計2025H1歸母凈利為-1.7億至-2.8億元，值得注意的是，在第二季度，愛旭實現(xiàn)了0.2-1.3億元的盈利，成功實現(xiàn)單季度扭虧為盈，這也是目前已披露中報業(yè)績預(yù)告的光伏晶硅主鏈企業(yè)中，首家單季度盈利的企業(yè)。

而率先走出下行陰霾的底氣，則源自愛旭始終堅持以技術(shù)革命提升產(chǎn)品核心競爭力的戰(zhàn)略布局。在光伏同質(zhì)化競爭格局下，愛旭卻以高效、可靠、美觀等核心優(yōu)勢，走出了一條高品質(zhì)創(chuàng)造高價值的差異化路線，其中銅互聯(lián)等核心技術(shù)，更是支撐這份業(yè)績反彈的重要“功臣”之一。

很長一段時間以來，光伏產(chǎn)業(yè)鏈都深陷一場令人焦灼的“悖論困局”：作為代表綠色與革新的新能源產(chǎn)業(yè)，卻長期被貴金屬銀“綁架”。光伏組件對銀的技術(shù)路徑依賴已成積弊，而全球銀礦在儲量與產(chǎn)能上的雙重桎梏更讓困局雪上加霜，中國光伏產(chǎn)業(yè)每年數(shù)千噸的用銀缺口，正將供需矛盾推向令人心驚的尖銳境地。

近期，隨著美國市場溢價上升，現(xiàn)貨白銀價格進入紐約時段后大幅走高，日內(nèi)漲幅超3.7%，最高時報每盎司38.41美元，創(chuàng)下2011年9月底以來近14年新高。

更棘手的是，幾大銀漿、銀粉出口大國的地緣政治風(fēng)向難測。一旦外部供應(yīng)端出現(xiàn)異動，中國光伏產(chǎn)業(yè)隨時可能遭遇“斷銀”危機。這種受制于人的被動局面如鯁在喉，讓整個行業(yè)始終在焦慮中如履薄冰。

因此，愛旭銅互聯(lián)技術(shù)更顯稀缺與珍貴。它不僅率先突破了困擾業(yè)界的“去銀化”難題，更為全行業(yè)的去銀化進程提供了極具價值的技術(shù)參考。

那么，愛旭銅互聯(lián)技術(shù)究竟具備哪些技術(shù)壁壘與附加價值？下文將展開分析。

白銀枷鎖

正悄然勒緊光伏行業(yè)的脖頸

作為光伏電池電極的核心材料，白銀支撐著全球95%以上的光伏組件生產(chǎn)，雖然單GW光伏電池的銀耗量從早期的高點降至如今的10噸左右，但隨著光伏裝機量的爆發(fā)式增長，白銀需求缺口正急劇擴大。

這種依賴的深度，在數(shù)據(jù)中體現(xiàn)得淋漓盡致。2020年，全球光伏銀漿需求量尚為2990噸，其中中國需求達2467噸，占比82.5%；短短四年后，2024年全球銀漿需求量飆升至7724噸，中國需求更是攀升至7137噸，占比激增至92.4%。

中國光伏產(chǎn)業(yè)繁榮背后，面臨資源與地緣雙重枷鎖。2021年，我國光伏銀粉進口量達3240.37噸；2023年降至2726.01噸，占國內(nèi)供應(yīng)的19%；2024年前10個月達2501.5噸。進口銀漿進一步推高實際用銀量。全球白銀儲量僅64萬噸，年產(chǎn)量約2.5萬噸；光伏用銀占比從2015年10%飆升至2023年25%，增速恐致無銀可用。地緣風(fēng)險加劇困局：銀粉主要進口來源為日本、美國、韓國，“銀色動脈”收緊可能引發(fā)斷糧危機。光伏產(chǎn)業(yè)在綠色使命與金屬枷鎖間尋找平衡，白銀危機考驗供應(yīng)鏈韌性，倒逼行業(yè)加速去銀化技術(shù)革命。

銅互聯(lián)破局

愛旭率先實現(xiàn)去銀化量產(chǎn)

光伏產(chǎn)業(yè)鏈正酣戰(zhàn)于一場意義深遠的“突圍戰(zhàn)”，細線印刷、銀銅漿料、0BB、疊柵等技術(shù)輪番登場，雖推動耗銀量持續(xù)下降，卻始終未能擺脫對銀的依賴，僅停留在“減銀化”階段。

就在全行業(yè)仍致力于“減銀化”攻堅時，執(zhí)著于技術(shù)革命的愛旭早已邁出關(guān)鍵一步，早在2021年11月，就在佛山投產(chǎn)了350MW無銀化ABC電池及組件中試線，成為行業(yè)內(nèi)首家將無銀金屬化技術(shù)應(yīng)用于BC電池量產(chǎn)的企業(yè)。

2022年，愛旭在珠?；爻晒崿F(xiàn)無銀化ABC電池組件量產(chǎn)。

2023年，愛旭ABC組件在德國慕尼黑國際太陽能技術(shù)博覽會上榮獲Intersolar AWARD 2023創(chuàng)新太陽能技術(shù)大獎，評審專家高度評價其無銀化技術(shù)，稱“這項開創(chuàng)性的技術(shù)顯著減少了銀的消耗，提供了更利于環(huán)保的可持續(xù)方案”。

早在愛旭篤定ABC技術(shù)路線之初，就已明確“BC技術(shù)必須與無銀方案深度綁定”。

“少銀、無銀從來不是可選項，而是光伏行業(yè)通向可持續(xù)發(fā)展的必答題?！标悇傇诩夹g(shù)研討會上的這番表態(tài)，道破了產(chǎn)業(yè)突圍的核心命題。

愛旭董事長陳剛曾自豪表示：“愛旭是目前全球唯一可以量產(chǎn)供應(yīng)‘抗隱裂、高拉力銅互聯(lián)雙玻組件’的企業(yè)?！?/p>

這一系列環(huán)環(huán)相扣、行云流水的技術(shù)突破背后，卻是一個個與難題較量的日日夜夜。

工藝天塹

從理論可行到量產(chǎn)可靠

半導(dǎo)體行業(yè)中，銅已成熟應(yīng)用于集成電路板印刷，但光伏領(lǐng)域的銅替代之路卻異?？部?，根源在于光伏組件工作環(huán)境與銅物理特性的天然矛盾。

半導(dǎo)體芯片的銅導(dǎo)線被密封在絕緣層內(nèi)，工作環(huán)境穩(wěn)定、電流小，生命周期不超10年；而光伏組件需在-40℃至85℃的極端溫差區(qū)間中運行，耐受34米/秒強風(fēng)、25毫米冰雹撞擊，還得在高濕度、高鹽霧或高海拔強紫外線環(huán)境下持續(xù)發(fā)電25年以上，其嚴苛程度堪比讓精密儀器在沙漠中平穩(wěn)運行十年，難度極大。

因此，愛旭的突破堪稱搭建了跨越“材料特性-工藝實現(xiàn)-場景耐受”三重天塹的橋梁，意義重大。

在技術(shù)攻堅上，愛旭須攻克三大難題：

高電流下的穩(wěn)定性：光伏電池工作時產(chǎn)生的大電流，銅原子在電流沖擊下逐漸移位，導(dǎo)致銅柵線出現(xiàn)“電遷移”現(xiàn)象，長期作用下形成空洞，最終引發(fā)電阻劇增甚至斷路失效，這也是銅替代銀中的一個關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)。愛旭很有可能通過控制銅的結(jié)晶形態(tài)，減少晶界數(shù)量，提高致密度，從而有效阻擋原子遷移。

銅柵線抗氧化性：在銀漿成分中，銀粉的占比通常在80%以上，有機載體占比為7%～18%，玻璃粉的成分占比為2%～3%。這就意味著，雜質(zhì)的混入，使得銀漿柵線的電阻率實際上達到了5μΩ·cm。愛旭銅互聯(lián)技術(shù)的電阻率僅為1.7μΩ·cm。這就意味著，在相同場景下，采用銅互聯(lián)技術(shù)的ABC組件，將有更好的發(fā)電收益表現(xiàn)。但銅易氧化的特性，使得在長達25年的組件運行周期中，如何抗氧化。成了核心的技術(shù)難關(guān)。

通過查詢相關(guān)專利資料發(fā)現(xiàn)，愛旭應(yīng)該采用了一種先進的阻氧保護膜技術(shù)，將銅柵線與空氣完全隔絕，進而保證銅柵線不受氧化的影響。

高精度圖形化技術(shù)：對于ABC電池，如何在寸土寸金的電池背面完成金屬極、柵線的分布，是一件對精度要求非常高的事情。圖形化精度不高，不僅會導(dǎo)致短路，還會影響界面結(jié)合力下降。因此愛旭采用的高精度圖形化技術(shù)，是實現(xiàn)銅互聯(lián)技術(shù)的前置條件，最終形成高精度圖形化與銅互聯(lián)的協(xié)同流程：掩膜制備→接觸開口→電鍍銅沉積→電極成型。

這些工藝與技術(shù)的突破并非孤立存在，而是愛旭構(gòu)建的從材料到各種工藝的全流程標準中的一環(huán)，最終實現(xiàn)銅互聯(lián)組件從實驗室樣品到量產(chǎn)產(chǎn)品的跨越。這也是為何行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)嘗試銅替代卻難以成功——單點技術(shù)突破無法解決系統(tǒng)的可靠性問題。

價值躍遷

從“抗損壞”到“受損仍能發(fā)電”

在近年來增速迅猛的水面光伏領(lǐng)域，愛旭銅互聯(lián)組件的價值尤為凸顯。水面環(huán)境對組件的挑戰(zhàn)遠超陸地：高濕度易導(dǎo)致玻璃背板結(jié)露，熱脹冷縮反復(fù)作用于組件；波浪沖擊使支架晃動，組件長期承受交變應(yīng)力；一旦發(fā)生隱裂，水下維修成本高達陸地的數(shù)倍。

行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，水面光伏組件的隱裂率比陸地高25%，因隱裂造成的發(fā)電量損失可達8%～15%。而愛旭銅互聯(lián)組件的柵線由銅制備，其韌性相較添加玻璃粉的銀柵線更優(yōu)，即便發(fā)生隱裂，柵線也不易斷裂，仍能最大程度保證發(fā)電效率。

中國國家質(zhì)檢中心（CPVT）的海上漂浮電站實證結(jié)果頗具說服力：在為期210天的測試中，與TOPCon銀柵線組件相比，ABC銅柵線組件單瓦發(fā)電量高出4.96%，這一數(shù)據(jù)客觀印證了采用銅互聯(lián)技術(shù)的ABC組件具備優(yōu)秀的抗隱裂能力。

撞擊、位移等產(chǎn)生的應(yīng)力，也是導(dǎo)致電池片隱裂的重要原因之一。傳統(tǒng)工藝使用銀漿時需經(jīng)過燒結(jié)過程，這會對電池硅片晶格造成一定損傷，使得本就脆弱的晶硅電池更易出現(xiàn)隱裂。而愛旭銅互聯(lián)技術(shù)無需經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，能夠保持硅片晶格的完整性，從根源上降低電池隱裂風(fēng)險。

愛旭曾進行過一次電池片沖擊對比實驗，分別選取了BC（銅柵線）、BC（銀柵線）和TOPCon三塊電池片。測試設(shè)備撞擊后，肉眼可見的受損情況差異顯著：BC（銅柵線）表面僅留下撞擊點痕跡，片體未發(fā)生碎裂；BC（銀柵線）出現(xiàn)多處裂痕，并有破碎情況；TOPCon則明顯破碎。

圖源：愛旭

沖擊之后的電流損失測試結(jié)果進一步證明了銅柵線的優(yōu)勢：BC（銅柵線）電流損失為18.02%，BC（銀柵線）電流損失為29.73%，TOPCon的電流損失則達到42.05%。

此次測試清晰表明，采用銅柵線的ABC組件，其抗隱裂能力和受損后的發(fā)電能力明顯優(yōu)于其他對比電池片，能為業(yè)主的收益提供更可靠的保障。

寫在最后

技術(shù)定義的光伏新時代

愛旭銅互聯(lián)技術(shù)的量產(chǎn)，正推動光伏行業(yè)從“資源約束型”加速向“技術(shù)驅(qū)動型”轉(zhuǎn)型。這一技術(shù)突破，已然成為光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基石。

當(dāng)光伏產(chǎn)業(yè)跨越“降本增效”的初級階段，核心競爭力的錨點正悄然向“可持續(xù)性”與“場景適應(yīng)性”遷移。

站在2025年的產(chǎn)業(yè)節(jié)點回望，這場始于資源焦慮的技術(shù)狂奔，已悄然改寫光伏的成本曲線與技術(shù)邊界。愛旭的無銀化技術(shù)杠桿，撬動整個新能源制造業(yè)突破“貴金屬依賴”的天花板，新的故事正從這里開篇。