光伏技術(shù)創(chuàng)新，正處于一個特殊窗口期。

關(guān)鍵技術(shù)變革膠著不前，BC、HJT、TOPCon等技術(shù)路線爭論不休，疊層電池、鈣鈦礦等新興技術(shù)蓄勢待發(fā)，新一輪“超級創(chuàng)新”尚無突破，“微創(chuàng)新”成為支撐當(dāng)前光伏行業(yè)進步的重要力量。

目前，光伏“微創(chuàng)新”立足降本增效，主要涉及四條主線：少銀/無銀化、電池技術(shù)優(yōu)化升級、組件技術(shù)及產(chǎn)品縱深、系統(tǒng)及應(yīng)用層面創(chuàng)新等。

這些在今年SNEC展上，體現(xiàn)得淋漓盡致。不難想象，如果沒有這些“微創(chuàng)新”，光伏展將多么無趣。

光伏行業(yè)正處于“微創(chuàng)新”驅(qū)動的階段。

在當(dāng)前眾多“微創(chuàng)新”當(dāng)中，0BB（無主柵）最為突出，最為活躍，既是少銀/無銀化的重要手段，也是不同電池技術(shù)競技的重要抓手，更是組件產(chǎn)品多樣性的重要工具，技術(shù)放大效應(yīng)明顯。

在今年SNEC展上，0BB也格外亮眼，隆基、通威、愛旭、晶科、晶澳、華晟等紛紛推出0BB組件，其中還不乏明星產(chǎn)品，備受關(guān)注。

一、0BB，降低銀漿成本的頭牌技術(shù)

少銀化甚至無銀化，是近年光伏行業(yè)的創(chuàng)新重點。

銀漿成本僅次于硅片，隨著硅料及硅片成本下降，銀漿占電池成本（不含折舊）的比例不斷提高，目前約占27%，降低銀漿成本的壓力和沖動越來越明顯。

目前，降低銀漿成本主要集中在柵線優(yōu)化及漿料替代兩個方向。柵線優(yōu)化主要包括0BB、疊柵和鋼網(wǎng)印刷等技術(shù)；漿料替代則主要是銀包銅、銅電鍍、銅漿料、鋁漿料等少銀甚至無銀化金屬電極技術(shù)。

對比而言，0BB的產(chǎn)業(yè)化更加成熟。

所謂0BB（無主柵）技術(shù)，就是取消電池片主柵，在組件環(huán)節(jié)直接用焊帶與電池片細柵連接導(dǎo)出電流。因為取消主柵，電池環(huán)節(jié)銀漿用量大幅減少。

具體而言，0BB設(shè)備投入與傳統(tǒng)串焊機相當(dāng)，但可以降低銀漿成本20-40%，對銀漿消耗較高的HJT及BC，降本效果更加明顯。

如今，柵線設(shè)計從早年的二主柵到三主柵、四主柵、五主柵、多主柵（MBB）以及SMBB，再到如今的0BB，有點返璞歸真、大道至簡的感覺，也足見柵線優(yōu)化及組件環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新的魅力。

二、0BB，電池技術(shù)之爭的重要抓手

熱鬧的電池技術(shù)之爭，實際也依賴“微創(chuàng)新”。

0BB作為組件環(huán)節(jié)的創(chuàng)新手段，可以兼容并支持HJT、BC和TOPCon等不同電池技術(shù)路線的優(yōu)化升級。

目前，各電池技術(shù)路線均面臨不同的競爭壓力：HJT直接面臨降低銀漿成本的壓力，BC面臨降低成本和提高雙面率的壓力，而TOPCon則面臨提高轉(zhuǎn)換效率和組件功率的壓力。

0BB作為一個平臺型技術(shù)，不僅可以降低電池銀漿成本，還可以減少遮光效應(yīng)、降低電阻損耗、提升封裝效率、增加組件功率、提高BC雙面率、降低隱裂風(fēng)險、提高良品率、增加美觀度等，也因此成為各技術(shù)路線優(yōu)化升級的重要抓手，備受重視。

對HJT而言，由于低溫銀漿消耗較大，一直面臨較大的成本壓力，少銀/無銀化始終是其首要努力方向，相對銀包銅、銅電鍍、銅漿料等技術(shù)，0BB更加成熟。目前，華晟、東方日升等HJT廠商都采用了0BB技術(shù)。

對BC而言，目前同樣面臨降本壓力，由于柵線集中到背面，復(fù)雜度更高，銀漿消耗高于TOPCon，0BB不僅可以降低銀漿消耗，還可以使用一字型焊接提升封裝效率，提高組件背面效率及雙面率。0BB也成為BC提升雙面率應(yīng)對TOPCon競爭的重要手段。目前，隆基、愛旭等主流BC廠商都推出了0BB組件。

對TOPCon而言，目前主要面臨提高電池效率及組件功率的壓力，面對BC的挑戰(zhàn)，0BB也可以助力TOPCon降本增效。目前，晶科、晶澳、通威、正泰、海泰、大恒等TOPCon廠商都推出了0BB組件。隨著TOPCon改造升級，預(yù)計更多廠商及組件產(chǎn)品會加入到0BB陣營。

如今，0BB已經(jīng)成為不同電池技術(shù)路線的一致創(chuàng)新方向，也成為組件效率和功率表現(xiàn)的重要推手，這在今年SNEC展上也得到了充分展現(xiàn)，大放異彩。

三、0BB技術(shù)方案，誰更勝一籌？

0BB也并非新鮮事物。

0BB技術(shù)最早可追溯至Smartwire方案，由Day4 Energy提出，核心專利申請于2003年。2012年Day4 Energy將SmartWire技術(shù)轉(zhuǎn)讓給梅耶博格，最早的核心專利于2023年到期。

Smartwire方案，采用銅焊帶，先將銅焊帶內(nèi)嵌到有機薄膜中形成銅絲復(fù)合膜，再通過層壓與電池片細柵實現(xiàn)金屬化連接。優(yōu)點是焊帶不易脫柵，結(jié)合力較好；缺點是工藝復(fù)雜。

目前，國內(nèi)設(shè)備廠商推出了點膠、焊接+點膠、直接覆膜技術(shù)等三種方案。

點膠方案：通過點膠將焊帶預(yù)固定在電池片上，再通過層壓實現(xiàn)焊帶與電池片柵線的金屬化連接。優(yōu)點是設(shè)備簡單；缺點是結(jié)合力不足，還有光學(xué)損失。

焊接+點膠方案：鑒于點膠的不足，先將焊帶焊接在電池片上，再通過點膠將焊帶進一步加固。優(yōu)點是結(jié)合力更足，不易脫柵；缺點是方案相對復(fù)雜，對控制強度和精度要求高，焊接還涉及高溫工藝。

直接覆膜技術(shù)（IFC）：目前主要由國內(nèi)設(shè)備廠商小牛自動化提出，通過膠膜（皮膚膜）一次性將焊帶精準(zhǔn)地壓接在電池片上，再通過層壓實現(xiàn)焊帶與電池片的金屬化連接。優(yōu)點是方案簡單，結(jié)合力強，并采用低溫工藝；缺點是會增加皮膚膜成本。

目前國內(nèi)三種方案，各有優(yōu)缺點。

總體而言，點膠方案結(jié)合力不足；焊接+點膠方案采用高溫工藝，精度要求高，焊接過程容易斷柵；IFC技術(shù)會增加一定的膠膜成本，但焊帶更細，還可以節(jié)省助焊劑及運維成本，同時皮膚膜的使用可以支持負間距/零間距封裝，降低隱裂風(fēng)險，優(yōu)勢相對明顯。

目前，IFC技術(shù)已經(jīng)規(guī)?；瘧?yīng)用于BC、HJT和TOPCon。尤其在BC組件的應(yīng)用中，IFC技術(shù)通過低溫柔性連接替代傳統(tǒng)高溫焊接，實現(xiàn)無翹曲精準(zhǔn)串連，顯著提升組件良率，同時為電池薄片化提供工藝支撐。此外，IFC技術(shù)還支持圓形焊帶直接應(yīng)用，省去錫膏印刷環(huán)節(jié)，進一步提升BC組件雙面率。

不管怎樣，0BB技術(shù)在國內(nèi)設(shè)備廠商的努力下，在不同電池技術(shù)路線的產(chǎn)業(yè)化推動下，技術(shù)不斷完善，穩(wěn)定性持續(xù)提高。

隨著電池技術(shù)及組件產(chǎn)品創(chuàng)新走向精細化，越來越多的廠商正在推出0BB產(chǎn)品，0BB技術(shù)的滲透率正在加速提升。

當(dāng)前，光伏行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴(yán)峻，“微創(chuàng)新”成為差異化競爭的角力點，高手過招，成敗往往在毫厘之間。

0BB作為貫穿電池與組件環(huán)節(jié)的重要創(chuàng)新，在推動降本增效方面起到了引領(lǐng)作用，頭部企業(yè)不斷加持，穩(wěn)定性不斷提高，預(yù)計將迎來更廣泛的應(yīng)用，值得期待。