近年來，山東三建相繼中標數(shù)個光伏電站項目，加之之前正在施工的光伏項目，公司面臨著數(shù)十個光伏項目年底前實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電的重要施工任務(wù)。面臨工期緊、任務(wù)重，山東三建創(chuàng)新性的采用了超低頻高壓發(fā)生器替代工頻試驗儀器的耐壓試驗方法，并在光伏項目實現(xiàn)了有效的推廣應(yīng)用。正是這種有效的替代方法，不但節(jié)省了成本而且大大提高了試驗效率，使得相繼進入施工的數(shù)十個光伏項目順利實現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電。

光伏項目是一個以電氣施工為主的電站項目，除了大規(guī)模電池板安裝外，各類電纜及設(shè)備的試驗成為光伏電站建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。由于光伏項目施工面積大，山東三建各光伏項目分散在不同的省市以及光伏項目“短、平、快”的特點，大大增加了電氣試驗儀器搬運頻率。而之前使用的工頻耐壓試驗儀器有4、5件之多，不但笨重，難以搬運，而且組合起來相對繁瑣。首先，從一個光伏項目來說，光伏項目施工面積大，電氣專業(yè)試驗人員在進行現(xiàn)場試驗時，至少需要4個人將試驗儀器用小推車搬運到施工現(xiàn)場，如果運到稍遠點的施工方陣，可能還會花上一個多小時的時間，耗時又費力。一天下來，來回搬運、組合儀器的時間有時就要花上半天時間。其次，由于光伏項目施工工期短，因此儀器調(diào)撥頻繁，而工頻試驗儀器數(shù)量多，體積重，儀器調(diào)撥費用高。再次，從工頻試驗儀器本身來說，造價也相對較高。

面對各個光伏項目工期緊的實際情況，如何提高試驗效率，是否能夠找到一種有效的替代方法？針對這一問題，山東三建電氣專業(yè)試驗人員開始反復(fù)琢磨，積極尋找有效的方法。經(jīng)過查閱資料，電氣專業(yè)試驗人員發(fā)現(xiàn)，目前我國正在大力推廣超低頻高壓發(fā)生器在電纜、大型高壓旋轉(zhuǎn)電機、電力電容器的交流耐壓試驗之中的廣泛應(yīng)用，而且這一方法已在發(fā)達國家得到普遍應(yīng)用和認可。超低頻高壓發(fā)生器有30kV到120kV等多種型號，其中峰值為80kV的超低頻高壓發(fā)生器，就可以滿足35kV及以下電纜、大型高壓旋轉(zhuǎn)電機、電力電容器的耐壓試驗。該試驗儀器分為三件，控制臺極為輕便，單手拎起毫不費力，其他兩件變壓器雙人拎起運輸也比較方便。超低頻高壓發(fā)生器可發(fā)出0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz三種頻率，增強了帶載能力。這一發(fā)現(xiàn)對于整天面對一堆沉重儀器的電氣試驗人員來說，無疑是一種莫大的驚喜。隨后，電氣試驗人員經(jīng)過反復(fù)討論及試驗論證，發(fā)現(xiàn)超低頻耐壓試驗替代工頻耐壓試驗，不但能有同樣的等效性，而且設(shè)備的體積大為縮小，重量大為減輕，理論上容量約為工頻的五百分之一。試驗程序大大地減化，與工頻試驗相比優(yōu)越性更多，而且儀器價格較低。最終山東三建光伏能源公司決定大膽嘗試，使用超低頻絕緣耐壓試驗替代工頻耐壓試驗。

經(jīng)過兩個月的現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，使用超低頻高壓發(fā)生器對電纜、大型高壓旋轉(zhuǎn)電機、電力電容器等設(shè)備進行耐壓試驗，不但節(jié)省了成本而且提高了效率。由于超低頻高壓發(fā)生器組件少、體積小、重量輕，首先是降低了試驗設(shè)備的采購成本，其次是減少了試驗儀器在各省市調(diào)撥時產(chǎn)生的運輸費用，再次節(jié)省了試驗儀器往現(xiàn)場搬運時間，簡化了組裝工序，大大提高了試驗效率。再次，試驗儀器連線均為小拇指細的高壓絕緣電纜，連線方便，試驗安全。

目前，超低頻高壓發(fā)生器已經(jīng)完全替代原有的工頻試驗儀器，在山東三建各個光伏施工項目推廣應(yīng)用，并取得了良好效果。