黃海之濱,總裝機容量30萬千瓦的中國大唐集團首個海上風電項目的全部風機并網(wǎng)在即。
從江蘇省鹽城市濱??h的海岸出發(fā),在水深浪涌中,船行約21公里后,可以抵達大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司的海上風電場(以下簡稱“大唐集團濱海風電”)。該項目是2010年國家能源局第一批海上風電特許權(quán)招標項目,設(shè)計安裝96臺風力發(fā)電機組。
“目前,大唐集團濱海風電的海上升壓站、陸上集控中心、220kV海纜、風機吊裝已經(jīng)順利完工,已完工項目全部一次性通過江蘇省電力質(zhì)監(jiān)中心站質(zhì)量監(jiān)督檢查。預(yù)計年底前可實現(xiàn)全部風機并網(wǎng)發(fā)電。”中國大唐集團海洋能源產(chǎn)業(yè)有限公司黃海事業(yè)部副總經(jīng)理(主持工作)李理告訴中國經(jīng)濟時報記者。
據(jù)李理介紹,大唐集團濱海風電總投資近50億元,設(shè)計年發(fā)電量超過8億千瓦時。相比傳統(tǒng)火力發(fā)電,大唐集團濱海風電投產(chǎn)后預(yù)計每年可減少二氧化碳排放70萬噸,減少二氧化硫排放5006噸,減少氮氧化物排放2003噸,具有良好的社會效益和環(huán)保效益。
與陸上相比,海上環(huán)境復(fù)雜多變,海上風電施工風險更大、操作更復(fù)雜。大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司項目經(jīng)理張新宇對本報記者介紹,交通運輸?shù)目蛇_性、人員作業(yè)的安全性、故障處理可完成性、海水對設(shè)備的腐蝕等都是影響海上風電的重要因素。
針對海上風電復(fù)雜的工況,大唐集團濱海風電將優(yōu)化創(chuàng)新貫穿于海上風電設(shè)計、施工、生產(chǎn)的全過程,在海上風機選型優(yōu)化、海上升壓站優(yōu)化、加工基地聯(lián)合管控、電子圍欄虛擬航標燈、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、運維決策技術(shù)、減少海上施工流程等七個方面的亮點和經(jīng)驗顯著。
例如,為降低海上升壓站重量、建筑面積和工程造價,減少海上運維工作量,大唐集團濱海風電將降壓變壓器、GIS設(shè)備等安裝位置由海上升壓站改為陸上集控中心,將海上升壓站結(jié)構(gòu)由四層優(yōu)化成三層,減少建筑面積500平方米,節(jié)省鋼材500余噸,節(jié)約建造成本1000余萬元。增加葉片長度和葉輪掃風面積,在總裝機容量不變的情況下,風機總臺數(shù)由100臺優(yōu)化為96臺,減少風機、塔筒的制造及運輸安裝費用近16000萬元,年均可利用時間增加173小時。
“自項目核準以來,大唐集團濱海風電與同濟大學、武漢理工大學等高校合作開展海上風電技術(shù)的研究與應(yīng)用,為建設(shè)智慧型海上風電提供新技術(shù)、新思路、新方法。參與編寫《海上風力發(fā)電場設(shè)計標準》,作為首部海上風力發(fā)電場國家標準,從2019年10月1日起實施,達到了國際先進水平,并填補了我國海上風力發(fā)電場設(shè)計標準的空白。”大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司工程管理部主任范玉鵬對本報記者說。
從江蘇省鹽城市濱??h的海岸出發(fā),在水深浪涌中,船行約21公里后,可以抵達大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司的海上風電場(以下簡稱“大唐集團濱海風電”)。該項目是2010年國家能源局第一批海上風電特許權(quán)招標項目,設(shè)計安裝96臺風力發(fā)電機組。
“目前,大唐集團濱海風電的海上升壓站、陸上集控中心、220kV海纜、風機吊裝已經(jīng)順利完工,已完工項目全部一次性通過江蘇省電力質(zhì)監(jiān)中心站質(zhì)量監(jiān)督檢查。預(yù)計年底前可實現(xiàn)全部風機并網(wǎng)發(fā)電。”中國大唐集團海洋能源產(chǎn)業(yè)有限公司黃海事業(yè)部副總經(jīng)理(主持工作)李理告訴中國經(jīng)濟時報記者。
據(jù)李理介紹,大唐集團濱海風電總投資近50億元,設(shè)計年發(fā)電量超過8億千瓦時。相比傳統(tǒng)火力發(fā)電,大唐集團濱海風電投產(chǎn)后預(yù)計每年可減少二氧化碳排放70萬噸,減少二氧化硫排放5006噸,減少氮氧化物排放2003噸,具有良好的社會效益和環(huán)保效益。
與陸上相比,海上環(huán)境復(fù)雜多變,海上風電施工風險更大、操作更復(fù)雜。大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司項目經(jīng)理張新宇對本報記者介紹,交通運輸?shù)目蛇_性、人員作業(yè)的安全性、故障處理可完成性、海水對設(shè)備的腐蝕等都是影響海上風電的重要因素。
針對海上風電復(fù)雜的工況,大唐集團濱海風電將優(yōu)化創(chuàng)新貫穿于海上風電設(shè)計、施工、生產(chǎn)的全過程,在海上風機選型優(yōu)化、海上升壓站優(yōu)化、加工基地聯(lián)合管控、電子圍欄虛擬航標燈、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、運維決策技術(shù)、減少海上施工流程等七個方面的亮點和經(jīng)驗顯著。
例如,為降低海上升壓站重量、建筑面積和工程造價,減少海上運維工作量,大唐集團濱海風電將降壓變壓器、GIS設(shè)備等安裝位置由海上升壓站改為陸上集控中心,將海上升壓站結(jié)構(gòu)由四層優(yōu)化成三層,減少建筑面積500平方米,節(jié)省鋼材500余噸,節(jié)約建造成本1000余萬元。增加葉片長度和葉輪掃風面積,在總裝機容量不變的情況下,風機總臺數(shù)由100臺優(yōu)化為96臺,減少風機、塔筒的制造及運輸安裝費用近16000萬元,年均可利用時間增加173小時。
“自項目核準以來,大唐集團濱海風電與同濟大學、武漢理工大學等高校合作開展海上風電技術(shù)的研究與應(yīng)用,為建設(shè)智慧型海上風電提供新技術(shù)、新思路、新方法。參與編寫《海上風力發(fā)電場設(shè)計標準》,作為首部海上風力發(fā)電場國家標準,從2019年10月1日起實施,達到了國際先進水平,并填補了我國海上風力發(fā)電場設(shè)計標準的空白。”大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司工程管理部主任范玉鵬對本報記者說。